不鏽鋼反應釜操作時的五大要求

不鏽鋼反（fǎn）應釜體普遍采用不鏽鋼製成，反應釜所用的材料、攪（jiǎo）拌裝置、加熱方法（fǎ）、軸封結構、容（róng）積大（dà）小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，釜內（nèi）的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時（shí）操（cāo）作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此（cǐ），大部分反應釜屬於受壓容器。下麵大（dà）家一起來看看不鏽鋼反應釜操作時的五大要求。

1.不鏽鋼反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規（guī）程，嚴（yán）禁超溫、超壓、超負荷運行（háng）；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立（lì）即（jí）按工藝規定采取相應處理措施。禁（jìn）止鍋內超過規定的（de）液位反應。

2.嚴格按工藝規定的物料配比加（投）料，並（bìng）均衡控製加料和升溫速度，防止因配比（bǐ）錯誤或加（投）料（liào）過（guò）快（kuài），引起磁力反應釜釜內劇烈（liè）反（fǎn）應，出現超溫、超壓、超（chāo）負荷等異常情況，而引發設備安全事故。

3.按工藝操作規程進料，啟動攪拌運行。

4.嚴（yán）格執行交接班管理製度，把設（shè）備運行與完（wán）好情況列入交接班，杜絕（jué）因交接班不清而出現異常情況和設備事（shì）故。

5.不鏽（xiù）鋼反應釜升溫或降溫時，操作動作一定要平穩，以避免溫差應（yīng）力和（hé）壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損。

不鏽鋼反應釜常（cháng）用於石油化工、橡膠（jiāo）、農藥、染料、醫藥等（děng）行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、不鏽鋼反（fǎn）應釜縮合等工藝過程，以（yǐ）及有機染料和中間體（tǐ）的許多其它工藝（yì）過程的反應設備。

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