解決（jué）方案：切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具（jù）和加工件的工業用液（yè）體，切削液由多種超強功能助劑經科學複（fù）合配合而成，同時具備良好的冷卻性（xìng）能、潤滑性能、防鏽（xiù）性能、除油清洗（xǐ）功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液（yè）夏天易（yì）臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑（hēi）色金屬（shǔ）的切削及磨加工，屬（shǔ）當前最領先的磨削產品。

應用領域：

基本介紹：切削液應具備良好的穩（wěn）定性，在貯存和（hé）使用中不產（chǎn）生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長黴及生物降（jiàng）解而導致發（fā）臭、變質。不損壞塗漆零件，對人體無危害，無（wú）刺激性氣味。在使（shǐ）用過程中無煙、霧或少煙霧。便於回收，低（dī）汙染，排放的廢液（yè）處理簡便，經處理後（hòu）能達到國家規定的工業汙水排放標準等（děng）。

工藝流程：現代機（jī）械（xiè）加工向高速、強力、精密（mì）方向發展，超硬、超強度等難加工材料的發展也使切削加工的（de）難度日益增加（jiā）。這兩方麵（miàn）的（de）原因（yīn）導（dǎo）致切削（xuē）加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具（jù）有更好的潤滑、冷卻、清（qīng）洗、防鏽性（xìng）能，以便獲得理想的加工（gōng）表麵。礦物潤滑油（yóu）的潤滑、防鏽性能（néng）優越，但（dàn）冷卻、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷卻（què）、清洗性能優良（liáng），但潤滑、防鏽性能差。水基切削液除具有（yǒu）乳化（huà）液的所有性（xìng）能外，其潤滑、冷卻、防鏽性能亦達到或超過乳化液的標（biāo）準要求。因而水（shuǐ）基切削液已成為國內外機械加（jiā）工中提高加（jiā）工性能的發展方向。