電鍍廠廢（fèi）氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣（qì）和化合物等成分，其（qí）中還（hái）含有氨氮成分和（hé）氰化物。電鍍廠廢氣（qì）淨化處理工（gōng）藝非常複雜，主要原因電鍍（dù）廠生（shēng）產車間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣處理帶來很大（dà）難度。環（huán）保公司對電鍍廢氣處理方法主要有以下（xià）兩種，也是最（zuì）為核（hé）心的處理技術：

1、從源頭（tóu）減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去鏽（xiù）或去氧化（huà）皮過程中，可在溶液中分（fèn）別添加堿霧抑製劑和酸霧抑（yì）製劑，從而大大減少堿霧和（hé）酸霧的逸出。

與此同時，還可在各（gè）電鍍槽的槽口兩側各增加一塊窄窄的、可活動的（de）擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽麵顯得整潔，更能因可視槽（cáo）液麵積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減（jiǎn）少（shǎo）了廢（fèi）氣對（duì）車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵（tiě）件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代（dài）部分化學酸（suān）洗或采用無酸（suān）酸洗工藝，這（zhè）樣（yàng）便可在源頭上大大減少酸（suān）性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸（suān）退鍍時（shí），可通過加入少（shǎo）量尿素來抑製和削減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺（huáng）酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的產生（shēng）。若鍍鉻（gè）槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮（fú）在液麵，則（zé）抑霧效果（guǒ）會（huì）更（gèng）好。

2、安裝排風係統及淨化係統

考慮電（diàn）鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風係統，將被汙染的廢氣輸送到氣體（tǐ）淨化係（xì）統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風係統（tǒng）和（hé）淨化係統，是一個統一的整體。

電鍍廠的麵積一般（bān）較大，且（qiě）屬於同一生產過程，工作人員分布在整（zhěng）個房間中，為了維持（chí）室內一定的負壓，應采用全麵通風的機械送風。

而（ér）汙染物（wù）源都是一些電鍍槽，工作過程（chéng）中汙染物會直接從電鍍槽（cáo）中（zhōng）釋放，所以隻需先對各個電鍍槽（cáo）進行（háng）局（jú）部（bù）排風，再按規定分（fèn）質處理，達標後排到（dào）室外。

為了排風均勻，減少通排風係統阻力，風道的拐彎、三（sān）通聯接要順（shùn）氣流走向設計。為調節合理的（de）風量，風道中也可以做調節風（fēng）門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴（pēn）淋，再有煙囪排放，用該方法吸（xī）收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝（zhuāng）密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料（liào）的噴淋塔。該（gāi）工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢（fèi）氣處（chù）理是工業三廢重要（yào）組成部分，電鍍（dù）廢氣處理工藝流程也要不斷改進，從源頭（tóu）控製整個電鍍廢（fèi）氣產生。對排放出來的電鍍廢氣可用化（huà）學法、物（wù）理法和生物技術等去除有毒有害成分，處理後的電鍍廢氣要達到環評部門的要求，保證整個生態係（xì）統的正常運行。