電鍍廠（chǎng）廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣和（hé）化合物等（děng）成分，其中還含有氨氮成（chéng）分和氰（qíng）化（huà）物。電鍍廠廢氣（qì）淨化處理工藝非常複雜，主要原因電鍍廠生產車間（jiān）酸堿霧（wù）和（hé）粉（fěn）塵濃度高，這給整個電鍍廢氣處理（lǐ）帶來很（hěn）大難度。環保公司對電鍍廢氣（qì）處理（lǐ）方法主要有以下（xià）兩種，也是最為核心的處（chù）理技術：

1、從源頭（tóu）減（jiǎn）少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去鏽或去氧（yǎng）化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑製劑和酸霧抑製劑，從而（ér）大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此（cǐ）同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加（jiā）一塊窄窄的、可活動的（de）擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽麵顯得（dé）整潔，更能（néng）因（yīn）可（kě）視槽液麵積的（de）縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環（huán）境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴（pēn）丸工藝取（qǔ）代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝（xiāo）酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑製和削減氮氧化（huà）物的（de）產生。不提倡單純用硝酸（suān）酸洗和（hé）退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基（jī）醚磺酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻（gè）槽中還有聚乙烯或（huò）聚氯乙烯空心塑料球漂浮（fú）在液（yè）麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝排風係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣（qì）的治理，可以通過（guò）安裝排風係統，將被汙染（rǎn）的廢氣輸送到氣體淨化係（xì）統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風係統和淨化（huà）係統，是一個統一的整體。

電鍍廠的（de）麵積一般較大（dà），且屬於同一生產過（guò）程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負（fù）壓，應采用全麵通風的機械（xiè）送風。

而汙染物（wù）源都是一些電鍍槽，工作（zuò）過（guò）程（chéng）中汙染物會直接從電鍍槽中釋放，所以隻需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規定分（fèn）質處理，達標後排到室外。

為了排（pái）風均勻，減少（shǎo）通排風係統阻力，風道的拐彎（wān）、三通聯接要順氣流（liú）走向設計。為（wéi）調節合理的風量，風道中也可以做（zuò）調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中酸（suān）性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放（fàng），用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安（ān）裝密閉罩，將車（chē）間內氣體（tǐ）排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效（xiào）率可達90%以上。

電鍍廢氣處（chù）理是工業三廢重要組成部分，電鍍廢氣處（chù）理（lǐ）工藝流程也要不斷改進，從源頭控製整個電鍍廢氣（qì）產生。對排放出來的電鍍廢氣可用化學法、物理法和生物技術等去除（chú）有毒有害成分，處理後的電鍍廢氣要達到環（huán）評部（bù）門的要求，保證整個生態係統的正常運（yùn）行。