電（diàn）鍍廠廢氣成分包含金屬粉（fěn）塵、酸堿（jiǎn）廢氣和化合物等（děng）成分，其（qí）中還含有氨氮成（chéng）分和氰化物。電鍍廠廢氣淨化（huà）處理工藝非（fēi）常複雜，主要原因電鍍廠（chǎng）生產車間（jiān）酸堿霧和粉塵濃度高，這給（gěi）整個電（diàn）鍍廢氣處理帶來（lái）很大難度。環保公司對電鍍廢氣處理方法主要有以下兩種，也是最為核心的（de）處理技術：

1、從源頭（tóu）減少（shǎo）廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑製劑和酸霧抑製劑，從而大大減少（shǎo）堿霧和酸霧的逸（yì）出。

與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽（yáng）極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽麵顯得整潔，更能因可視槽液麵積的縮（suō）小（xiǎo）而增強槽邊的排（pái）風效果，從而減少了廢氣對車間環境的汙染。

(2)去除（chú）鋼鐵件（jiàn）上的氧化皮時（shí），可（kě）采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工（gōng）藝，這樣便可在源頭上大大減少酸（suān）性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用（yòng）混合（hé）酸(硫酸加硝酸)清洗或用（yòng）硝酸退鍍時，可（kě）通過加入少量尿素來抑製和削減氮氧化物的產生。不提倡單（dān）純用硝酸酸洗和退（tuì）鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可（kě）抑製鉻酸霧（wù）的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧（wù）效果會更好。

2、安裝排風係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可（kě）以通過安裝排風係統，將被汙（wū）染的廢氣（qì）輸送到氣體淨化係統，以達到將有（yǒu）毒有害氣體去除（chú）的目的。

由此可見，安裝排風（fēng）係統（tǒng）和淨化係統，是一個統一的整體。

電鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一生產過程，工（gōng）作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全麵通風的機械送風。

而汙（wū）染物源都是一些電（diàn）鍍槽，工作過程中汙染（rǎn）物會（huì）直接從電鍍槽中釋放，所以隻需先對各（gè）個電鍍槽進行局部排風，再按規定分質處理，達標後排到室外。

為了排風（fēng）均勻，減少通排風係統阻力，風道（dào）的拐彎、三通聯接要順氣（qì）流走向（xiàng）設計。為調節合理的風量，風道中也可以做（zuò）調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣淨化的（de）主要方法是將酸性廢氣用三（sān）級堿液噴淋，再有（yǒu）煙囪排放（fàng），用該方法吸收酸性廢（fèi）氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填（tián）料（liào）的噴淋塔。該工藝去（qù）除酸性（xìng）廢氣的效率可達90%以上（shàng）。

電鍍（dù）廢氣處理是工業（yè）三廢重要組成（chéng）部分，電鍍廢氣處理工藝流程（chéng）也要不斷改進，從源頭控製整個電鍍廢氣產生。對排（pái）放出來的電鍍廢（fèi）氣可用化學法、物理法和生物技術等去除有毒有害成（chéng）分，處理後的電鍍廢氣要達到環評部門的要求，保證整個生態係統的（de）正常運（yùn）行。