電解鋁行業的（de）主要（yào）氣體汙染源為電解（jiě）鋁陽極煙氣和陽極焙（bèi）燒爐煙氣等，其中含氟氣體是電解鋁行業的標誌性汙染物，並且還含有有害氣體HF、SO2、CO和H2S等，溫室氣體有CO2、全氟化物（PFCS）等。如何處理氧化鋁/電解鋁排放的廢氣?

高溫（wēn）等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大（dà）功率電源在特定條件下（xià）的聚能放電，產生3千℃等離子態高溫氣流。  　　

有機廢氣在反應器中經過壓縮（suō）、高（gāo）壓聚能放電成為（wéi）高（gāo）溫等離子體（tǐ）。反（fǎn）應器壓力增高，氣體體（tǐ）積急劇膨脹（zhàng），在高（gāo）溫、高電勢的雙重（chóng）作用下，有機廢（fèi）氣瞬間(萬分之5秒)成為高溫等離子體，其中長分子鏈裂解成單質原子，有機物清除率大於98%。  　　

高溫（wēn）等離子焚燒裝置無（wú）需濃縮，便可直接處理低（dī）濃（nóng）度、大風量有機廢氣。每處理1萬立方（fāng）米/小時（shí）有機廢氣（qì），僅消耗（hào）10kW電力（lì）。  　　

從資金投入和營運成（chéng）本考量，高溫等離子（zǐ）焚（fén）燒方案要優於濃縮吸附+RTO焚燒方案。  　　  

高溫等離子焚燒”技術優勢：  　　

1、模塊化設計（jì），配置靈活，經濟高效（xiào），可（kě）處理從幾百立方到幾十萬立（lì）方不同濃度（dù）、流量的有機廢氣。  　　

2、無（wú）需預熱，即開即用。  　　

3、能效比高，高溫等離設備廢（fèi）氣排（pái）放口溫度，比進氣（qì）口溫度僅提高幾十度。能夠處理高濃度、成分複雜、易燃易爆及含有水分、固（gù）態、油（yóu）狀物的工業廢氣，實現達（dá）標排放。  　　

4、風阻小，能耗低，不消耗天然氣，無碳排放（fàng）問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。  　　

5、苯並芘、二惡英等難（nán）以處理的物質，瞬間分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)  　　

6、天燃氣焚燒法（fǎ）因其工作機理及自身結（jié）構上（shàng）的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考（kǎo）慮防爆問題。  　　

7、高溫等離子焚燒技術是一（yī）個劃時（shí）代的技術變革。