電鍍廠廢氣成（chéng）分（fèn）包（bāo）含金屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其中還含有氨（ān）氮成分（fèn）和氰化（huà）物。電鍍廠廢氣（qì）淨化處理工藝非常複雜，主要原因電鍍廠生產車間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣處理帶來很（hěn）大（dà）難度。環（huán）保公司對電鍍廢氣處理方法主要有以下兩種，也是最為核心的處理技術（shù）：

1、從（cóng）源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理（lǐ）的堿洗除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可在溶（róng）液中分別添加堿霧抑製劑和（hé）酸（suān）霧抑製劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可（kě）在各電鍍（dù）槽的槽口兩側各（gè）增加一塊窄窄的、可活動（dòng）的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加（jiā）熱器而使槽麵顯（xiǎn）得整潔，更能因可視槽液麵（miàn）積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對（duì）車間環境的汙染。

(2)去除（chú）鋼鐵件上（shàng）的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部（bù）分化學酸洗或采（cǎi）用（yòng）無酸酸洗工藝，這樣便可在（zài）源頭上大（dà）大減少酸性（xìng）廢氣的產生。

(3)對於銅件，用混合（hé）酸（suān）(硫酸加硝酸)清洗或（huò）用（yòng）硝酸退鍍時（shí），可通過（guò）加（jiā）入少量（liàng）尿素來抑製（zhì）和削減氮氧化物的產生（shēng）。不提倡單純（chún）用硝酸酸洗（xǐ）和退鍍（dù）。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全（quán）氟烷基醚磺酸鹽（yán）)，就可抑製鉻酸霧的（de）產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙（yǐ）烯空心塑料球漂浮（fú）在液麵，則抑霧效果會（huì）更好。

2、安裝排風係統及淨化係統

考慮（lǜ）電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風係統，將被汙（wū）染的廢氣輸送到氣體淨（jìng）化係統，以（yǐ）達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風係統和（hé）淨化係統（tǒng），是一個統一的整體（tǐ）。

電鍍廠的（de）麵（miàn）積一般較大，且屬於同（tóng）一生產過程，工作人員（yuán）分布在整個房間中，為了（le）維持室內一定的負壓，應采用全麵通風（fēng）的機械送風。

而汙（wū）染物源都是一些電鍍槽，工（gōng）作過程中汙（wū）染物會直接從電鍍槽中釋放，所以隻需先對各個電鍍槽進行局部排風，再（zài）按規定分質處理，達標後排到室外。

為（wéi）了排風均勻，減少通排風係統（tǒng）阻力，風道的拐彎、三通聯接要（yào）順氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節（jiē）風門。

酸性廢氣（qì）的治理中，其中（zhōng）酸性廢氣淨化的主要方（fāng）法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用（yòng）該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將（jiāng）車間內氣體排放，進入（rù）裝有填料的（de）噴（pēn）淋塔。該工藝去（qù）除酸性廢氣的（de）效率可達90%以上。

電鍍廢氣處理是工業（yè）三廢重要組成部分，電鍍（dù）廢氣（qì）處理工藝流程也要不斷改進，從源頭控製整個電鍍廢氣（qì）產生。對排放出來的電（diàn）鍍廢氣可用化學法、物理法和生物技（jì）術等去除有毒有害成分，處理後的（de）電（diàn）鍍廢氣（qì）要達（dá）到環評部門的要求，保證整個生態係統的正常運行。