電鍍廠廢氣成（chéng）分包含金屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其中還含有氨氮（dàn）成分和氰（qíng）化物。電鍍廠廢氣淨化處理工藝非常複雜，主要原因電鍍廠生產（chǎn）車間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣處理帶來很（hěn）大難度。環保公司對電（diàn）鍍廢氣（qì）處理方法主要有以下兩種，也是最為核心（xīn）的（de）處理（lǐ）技術：

1、從源頭（tóu）減少廢氣（qì）的產生

(1)電鍍前（qián）處理的堿洗除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑製劑和（hé）酸霧抑製劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出（chū）。

與此同時，還可（kě）在各電鍍槽的（de）槽口兩側各增加一（yī）塊窄窄的、可活動的擋風板，除（chú）可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和（hé）加熱器（qì）而使槽麵顯得整潔，更能因可視槽（cáo）液麵積的縮（suō）小而增強槽邊的排風效果，從而減少了（le）廢氣對車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵（tiě）件上的（de）氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝（yì），這樣（yàng）便可在源頭上大大減少（shǎo）酸性廢氣的產生。

(3)對於銅（tóng）件，用混合酸(硫酸加硝（xiāo）酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑製和削減（jiǎn）氮（dàn）氧化物的產生。不提倡單純用硝（xiāo）酸（suān）酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽（cáo）中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽（yán）)，就可（kě）抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有（yǒu）聚乙烯（xī）或聚氯乙烯空心塑（sù）料球漂浮在液麵，則抑霧效果會（huì）更好。

2、安裝排風係（xì）統及淨化係（xì）統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風係統，將被汙染的廢氣輸送到氣體淨（jìng）化係統，以（yǐ）達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安（ān）裝排風係統和淨化係統，是一個統一的（de）整體。

電（diàn）鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一（yī）生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的（de）負壓，應采（cǎi）用全麵通風（fēng）的機械送風。

而汙染物源都（dōu）是一（yī）些電（diàn）鍍槽（cáo），工作過程中汙染（rǎn）物會直接從電鍍槽中釋放，所以隻需先對各個電鍍（dù）槽進（jìn）行局部（bù）排風，再按規定分質（zhì）處理，達標後排到室外。

為了排風均勻，減（jiǎn）少通排（pái）風係統阻力（lì），風（fēng）道（dào）的（de）拐彎、三通聯接要順氣流（liú）走（zǒu）向設（shè）計（jì）。為調節合理（lǐ）的風量，風道中也可以做調節風門（mén）。

酸性廢氣（qì）的治理中，其中酸性廢氣淨（jìng）化的主要方法是將酸性廢氣用（yòng）三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽（chōu）氣（qì）泵上（shàng）安裝密閉罩，將車間內氣體排放（fàng），進入裝有填料（liào）的噴淋（lín）塔（tǎ）。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢氣處理是工業三廢重要組成部分，電鍍廢氣處理工藝流程也（yě）要不斷改進，從源頭控製整個（gè）電鍍廢氣產生。對排放出來（lái）的電鍍廢氣可用化學法、物理（lǐ）法和生物技術等去除有毒有害成分，處（chù）理後的電鍍廢氣要達到環評部門的要求，保證整個生態係統的正常運行。