電鍍廠廢氣成分包含金屬粉塵（chén）、酸堿廢氣和化合物等成分，其（qí）中還（hái）含有氨氮成分和氰化物。電鍍廠廢氣淨（jìng）化處理工藝非常複雜，主要原因（yīn）電鍍廠生產車間酸堿霧和粉塵濃度（dù）高，這給整個電鍍（dù）廢氣處理帶來很大難（nán）度。環保公司對電鍍廢氣處理方法主要有以下兩種，也是最為核心的（de）處理技術：

1、從源（yuán）頭減少廢氣（qì）的產生

(1)電鍍前處（chù）理的堿洗除油（yóu）、酸洗去鏽或去氧化（huà）皮過程中，可在溶液中分別添（tiān）加堿霧抑製劑和酸霧抑製劑（jì），從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此同（tóng）時，還可在（zài）各電鍍槽的槽口兩側各增加一（yī）塊窄窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱（rè）器而（ér）使槽麵顯得整潔，更能因可視槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對（duì）車（chē）間環境的汙染。

(2)去除（chú）鋼鐵（tiě）件上的氧化皮時，可采用噴丸（wán）工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸（suān）退鍍時，可通過加入少量尿素來抑製和削減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍（dù）。

(4)在鍍鉻槽中（zhōng）加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑製（zhì）鉻（gè）酸（suān）霧的產生（shēng）。若鍍鉻槽中（zhōng）還有（yǒu）聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝排風係統及淨化係統（tǒng）

考慮（lǜ）電鍍廢氣的（de）治理，可以通過安裝（zhuāng）排風係統（tǒng），將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達（dá）到將有毒有害氣體去除的目的。

由此（cǐ）可見，安裝排風係統和淨化係統，是一個統一的整體。

電鍍廠的麵積（jī）一般較大，且屬於同一（yī）生產過程，工作人員分布在整個（gè）房（fáng）間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全麵通風的機械送風。

而汙染物源都是一些電鍍槽，工作過程（chéng）中（zhōng）汙染（rǎn）物會直接從電鍍槽（cáo）中釋放，所以隻需先對（duì）各個電鍍槽進行局部排風，再按規定（dìng）分質（zhì）處理，達標後排到室外。

為了排風均勻，減少通排風係統阻（zǔ）力，風（fēng）道的拐彎、三通（tōng）聯接要順氣流走向設計。為調節合（hé）理的風量，風道（dào）中也可以做調節風門（mén）。

酸性廢氣的治理（lǐ）中，其中酸性（xìng）廢氣淨化（huà）的主要方（fāng）法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉（bì）罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的（de）效（xiào）率可達（dá）90%以（yǐ）上。

電鍍廢氣處理是工業三廢重（chóng）要組成部分，電鍍廢氣處理（lǐ）工藝流程也要不斷改進，從源頭控製整個電（diàn）鍍廢氣產生。對排（pái）放出來的電鍍廢氣可（kě）用化學法、物理法和生物技術等去除有毒有害成（chéng）分，處理後（hòu）的（de）電鍍廢氣要達到環（huán）評部（bù）門的要求，保證整個生態係統的正常運行（háng）。