電鍍廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分（fèn），其（qí）中還含有氨氮成分和氰化物。電鍍廠廢氣淨化處（chù）理工藝非常複雜，主要原因電鍍廠生產（chǎn）車間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢（fèi）氣處（chù）理（lǐ）帶來很大（dà）難度。環保（bǎo）公司對電鍍廢氣處（chù）理方法主要有以下兩（liǎng）種（zhǒng），也是最為核（hé）心的處理（lǐ）技術：

1、從源頭減少廢（fèi）氣的（de）產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可在（zài）溶液中分別添加（jiā）堿霧抑製劑和酸霧抑製劑，從而大大減少（shǎo）堿霧和酸霧的逸出。

與此（cǐ）同時，還可在各電鍍槽的槽口兩（liǎng）側各增加一塊窄（zhǎi）窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽麵顯得整潔，更能因可視槽液麵積（jī）的縮小而增強槽邊的排風效果（guǒ），從而減少了廢氣對車間環境（jìng）的汙染。

(2)去（qù）除鋼鐵（tiě）件上的氧化皮時（shí），可采用噴丸（wán）工藝（yì）取代（dài）部分化學酸洗或（huò）采用無酸酸洗工藝，這樣便（biàn）可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生（shēng）。

(3)對於銅（tóng）件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑製和削減氮氧化物的產生。不提倡單純用（yòng）硝酸酸（suān）洗和退鍍（dù）。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全（quán）氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有（yǒu）聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料（liào）球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝排風係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風（fēng）係統，將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒（dú）有害氣體去除的（de）目的。

由此可見，安（ān）裝排風（fēng）係統和淨化係統，是一個統一的整體。

電鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負（fù）壓，應采（cǎi）用全麵通風的機（jī）械送風。

而汙染物源都是一些電鍍槽，工作過程中汙染物會直接從電鍍槽（cáo）中釋放，所以隻需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按（àn）規定分質處理，達標後排到室外。

為了排風均勻，減少通排風係統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流（liú）走向設計。為調節合（hé）理的（de）風量，風道中也可以做（zuò）調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉（bì）罩，將車間內氣體排放，進入（rù）裝有填料的噴淋塔。該工（gōng）藝去（qù）除酸性廢氣的效率（lǜ）可達90%以（yǐ）上（shàng）。

電鍍廢氣處理是工業三廢重要組成部分，電鍍廢氣處理工藝流程也要不斷改進，從源頭控製整個電鍍廢氣產（chǎn）生。對排（pái）放出來的電鍍廢氣可用化學法、物理法和生物技（jì）術等去除有毒有害成（chéng）分，處理後的電鍍廢氣（qì）要達到環評部門的要求，保證整個生態（tài）係統的正常運（yùn）行。