電鍍廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其（qí）中（zhōng）還含有氨（ān）氮成分和氰化物。電鍍廠廢氣淨化處理工藝非常（cháng）複雜，主要原因電鍍廠生產車間酸（suān）堿霧和粉塵濃度高，這（zhè）給（gěi）整個電鍍廢氣處理帶（dài）來很大難度。環保公司對電鍍廢氣處理方法主要有以下兩種（zhǒng），也是最（zuì）為核心的處理技術：

1、從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處（chù）理的堿洗除油、酸洗去（qù）鏽或去氧化皮（pí）過程（chéng）中，可在溶液中分別添加（jiā）堿（jiǎn）霧抑製劑和酸霧抑製劑，從而大大（dà）減少堿霧和酸霧的逸（yì）出（chū）。

與此同時，還可在各電鍍槽（cáo）的槽口兩側各增（zēng）加一塊窄窄的（de）、可活動的擋風（fēng）板，除（chú）可遮蓋陽極掛鉤、陽（yáng）極板和加熱器（qì）而使槽麵顯得整潔，更能因可視槽（cáo）液麵積的縮小而增（zēng）強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間（jiān）環（huán）境的汙染（rǎn）。

(2)去除（chú）鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學（xué）酸洗（xǐ）或采用無酸酸洗工（gōng）藝，這樣便（biàn）可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入（rù）少量尿素來抑製和削減氮氧化物的產生。不提倡單純（chún）用硝酸（suān）酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少（shǎo）量F-53(全氟烷基醚磺（huáng）酸鹽)，就可抑（yì）製鉻（gè）酸（suān）霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯（xī）空心塑（sù）料球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝排風係（xì）統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可（kě）以通過安裝（zhuāng）排風係統，將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒有害（hài）氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風係統和淨化係統，是一個統一的（de）整體（tǐ）。

電鍍廠的麵積一般較大，且屬於（yú）同一生產過程，工作人員（yuán）分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應（yīng）采用全麵通風的機械（xiè）送風（fēng）。

而汙染物源都是一些電鍍槽，工（gōng）作過程中汙染物會直（zhí）接從電鍍槽（cáo）中釋放，所以隻需先對各個電鍍槽進（jìn）行局部排（pái）風，再按（àn）規定分（fèn）質處理（lǐ），達標後排到室外。

為了排風均勻，減少通排風係統阻力，風道的拐彎、三通（tōng）聯接要順氣流走向設計。為調節合理的（de）風量，風道中也可以做調節風門（mén）。

酸性廢氣的治理中，其中（zhōng）酸性廢氣淨化的主（zhǔ）要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再（zài）有煙囪排放，用（yòng）該方（fāng）法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上（shàng）安（ān）裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工（gōng）藝（yì）去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢氣處理是工業三廢重要組成部分，電鍍廢氣處理工藝流程（chéng）也要不斷改進，從源頭控製整個電鍍廢氣產生。對排放出來的電鍍廢氣可用化學法、物理法和生物技術等去除有毒有害成（chéng）分，處理後的電鍍廢氣要達到（dào）環評（píng）部門的（de）要求，保證整個生態係統的正常運行。