電鍍廠廢氣成（chéng）分（fèn）包含金（jīn）屬粉（fěn）塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其（qí）中還（hái）含有氨氮成分和氰化物。電鍍廠廢氣淨化處理工藝非常複雜，主要原因電鍍廠生產車（chē）間酸堿霧和粉塵濃度（dù）高，這給整（zhěng）個電鍍（dù）廢氣處理帶來很大難度。環保公司對電鍍廢氣處理方法（fǎ）主要有以下兩種，也是最為核心的處理（lǐ）技術（shù）：

1、從源（yuán）頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理（lǐ）的堿洗除油、酸洗去（qù）鏽或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑製劑和酸霧抑製劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與（yǔ）此同時，還可在各電鍍槽（cáo）的槽口兩側各增加一塊窄窄（zhǎi）的、可活動的擋風板，除可遮蓋（gài）陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽麵顯得整（zhěng）潔（jié），更能因可視槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時（shí），可采用（yòng）噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少（shǎo）酸性廢氣（qì）的產生。

(3)對於（yú）銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑製和削減氮氧（yǎng）化物的產生。不提倡單純（chún）用硝酸酸洗和（hé）退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑（yì）製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或（huò）聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效果（guǒ）會更好。

2、安裝排風係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治（zhì）理，可以通過（guò）安裝排風係統，將被汙染（rǎn）的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可（kě）見，安裝排風係統和淨化係統，是一（yī）個統一的整體。

電鍍廠的（de）麵積一般較大（dà），且屬於同一生產過程，工（gōng）作人員分（fèn）布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全麵通（tōng）風的機械送風。

而汙染（rǎn）物源都（dōu）是一些電鍍槽，工（gōng）作過（guò）程中汙染物會直接從電鍍槽中釋放，所以隻（zhī）需先對各個電（diàn）鍍槽進行局部排風，再按規定分質處理，達標後排到室外。

為了排風均勻，減少通排風係統阻力，風道（dào）的（de）拐彎、三通（tōng）聯接（jiē）要順氣流走向設計。為調節合理的風（fēng）量，風道（dào）中也（yě）可以做調（diào）節風門。

酸性廢（fèi）氣的治理中，其中（zhōng）酸性廢氣淨化的主要方（fāng）法（fǎ）是將酸性廢氣用三級堿液噴（pēn）淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間（jiān）內氣體排放，進（jìn）入裝有填料的噴淋塔。該工（gōng）藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢氣處理是工（gōng）業三廢重（chóng）要組成（chéng）部分（fèn），電鍍廢氣處理工藝流程也要不斷改進，從源頭控製（zhì）整個電（diàn）鍍廢氣產（chǎn）生。對排放出來的電鍍廢氣可用化學法、物理法和生物技術等去除有（yǒu）毒有害成分，處理後的電（diàn）鍍廢氣要達到環評部（bù）門的要求，保證整個生（shēng）態係統的（de）正常運行。