電鍍廠廢（fèi）氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其中還含有氨（ān）氮（dàn）成分和氰（qíng）化物。電鍍廠廢氣淨化處理工藝（yì）非常複雜，主要原因電鍍廠生產車間（jiān）酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣處理帶來很（hěn）大難度。環保公司對（duì）電鍍廢氣處理（lǐ）方法主要（yào）有以下兩種，也是最為核心（xīn）的處（chù）理（lǐ）技術：

1、從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿洗（xǐ）除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑製劑和酸（suān）霧（wù）抑製劑（jì），從而大大減少堿霧和（hé）酸霧的逸出。

與（yǔ）此同時，還可在各電鍍槽的槽（cáo）口兩側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽麵顯得整潔，更能因可視槽（cáo）液麵積的（de）縮小而增強槽邊的排風效（xiào）果，從而減少了廢氣對車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件（jiàn）上的氧化皮時，可采（cǎi）用噴丸工藝（yì）取代部分化學酸洗（xǐ）或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源（yuán）頭上大大減少酸（suān）性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用混（hún）合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑製和削（xuē）減氮氧（yǎng）化物的產生。不（bú）提倡單純用硝酸（suān）酸洗和退鍍。

(4)在（zài）鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽（yán）)，就可抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或（huò）聚氯乙（yǐ）烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝排風係統（tǒng）及淨化係統

考慮電鍍廢（fèi）氣的治（zhì）理，可以通過安裝排風係（xì）統，將被汙染的廢（fèi）氣輸送到氣體淨化係統，以達到將（jiāng）有毒有（yǒu）害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風係統和淨化係（xì）統，是一個統一（yī）的整體。

電鍍（dù）廠的麵積一（yī）般較大，且屬於同一生產過程，工作（zuò）人員分布在整個房間中，為了（le）維持室內一定的負壓，應采用全麵通風的機械送風。

而汙染（rǎn）物源都是一些電鍍槽，工作過程（chéng）中汙染（rǎn）物會直接從電鍍槽中釋放（fàng），所以隻需先對各個電鍍槽進行局部排（pái）風，再按規定分質處理，達標後排到室外。

為了排風均勻，減少通排風係統（tǒng）阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設計。為調節合理的（de）風量，風道中（zhōng）也可以做調節風門。

酸性廢氣的治理（lǐ）中，其（qí）中酸（suān）性（xìng）廢氣淨化的主要方法是（shì）將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙（yān）囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時（shí），在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車（chē）間內氣體（tǐ）排放，進（jìn）入裝有填料的噴淋塔。該（gāi）工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢氣處理（lǐ）是工業三廢重要組成（chéng）部分，電鍍廢氣處（chù）理工藝流程也要不（bú）斷（duàn）改進，從源頭控製整（zhěng）個電鍍廢氣產生。對排放出（chū）來的電鍍廢氣可用化學法、物（wù）理法和生物（wù）技（jì）術等去（qù）除有毒有害成分，處理後的電（diàn）鍍廢氣要達到環評部門的要求，保證整個生態係統的正常運行。