電鍍廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其中還含有氨氮成分和氰化物（wù）。電鍍廠廢氣淨（jìng）化處理工藝非（fēi）常複雜，主要原因電鍍廠生產車間酸堿（jiǎn）霧和粉塵濃度高（gāo），這給整個電鍍廢氣處理帶（dài）來很大難度。環保公司對電（diàn）鍍廢氣處理方法主要有以下兩種，也是最為核心的處理技術：

1、從源頭減少（shǎo）廢氣（qì）的產生

(1)電鍍前處理的堿洗（xǐ）除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可在溶液（yè）中分（fèn）別添加堿霧抑製劑和酸（suān）霧抑製劑，從而大大減少堿霧和（hé）酸霧的逸出。

與此同時，還（hái）可（kě）在各電鍍槽（cáo）的槽口兩側各增加一塊（kuài）窄窄的、可活動的擋風板（bǎn），除可遮蓋陽極掛鉤、陽（yáng）極板和加熱器而使槽麵（miàn）顯得整潔，更能因可視槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車（chē）間環境的（de）汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代（dài）部分化學酸洗或采用無酸酸洗工（gōng）藝（yì），這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣（qì）的產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸（suān）加硝酸（suān）)清洗（xǐ）或用硝酸退鍍時，可通（tōng）過加入（rù）少量（liàng）尿素來抑製和（hé）削減氮氧化物的產（chǎn）生。不提倡單純用硝酸酸洗（xǐ）和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全（quán）氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑製（zhì）鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝（zhuāng）排風係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝（zhuāng）排風係統，將被汙染的廢氣（qì）輸送到氣體淨化係統，以達到（dào）將有毒（dú）有害氣體去除的（de）目（mù）的。

由此可見，安裝排風係統和淨化係統，是一（yī）個（gè）統一的整體。

電鍍（dù）廠的麵積一般較大（dà），且屬於（yú）同一生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一（yī）定的（de）負壓，應（yīng）采用全麵通風的機械送風。

而汙染物源都是一些（xiē）電鍍槽（cáo），工作過程中汙染物會直（zhí）接從電鍍槽中釋放，所以隻需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規定分（fèn）質處理，達標後排（pái）到（dào）室外。

為了排風均勻，減（jiǎn）少通排風（fēng）係統阻力，風道（dào）的拐彎、三通聯接（jiē）要順氣（qì）流（liú）走向設計。為調節合理的風量，風（fēng）道中也可以（yǐ）做調節（jiē）風（fēng）門。

酸性廢氣的治理中（zhōng），其中酸性廢氣（qì）淨化（huà）的主要方（fāng）法是（shì）將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪（cōng）排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真（zhēn）空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣（qì）體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性（xìng）廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢氣處理是工業三廢重要組成部分，電（diàn）鍍廢氣處理工藝流程也要（yào）不斷改進，從源頭控製整個電鍍廢氣產生。對排放出來的（de）電鍍（dù）廢氣可用化學法、物理法和生物技術等去除有毒（dú）有害成分，處理後的電鍍廢氣要達到（dào）環評部門的要求（qiú），保證整個生態係統的正常（cháng）運行。