電鍍（dù）廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成（chéng）分，其中還含有氨（ān）氮成分和氰化物（wù）。電鍍廠廢氣淨化處理（lǐ）工藝非常複雜，主要原因電鍍廠生產車間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍（dù）廢氣處理帶來很大難度。環保公司對（duì）電鍍廢氣處理方（fāng）法（fǎ）主要有以下兩種，也（yě）是最為核（hé）心的處理（lǐ）技術：

1、從源頭減少廢氣（qì）的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去鏽（xiù）或去氧化皮（pí）過程中，可在（zài）溶液中分別添加堿霧抑製劑和酸霧抑製劑，從而大大減（jiǎn）少堿霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可在（zài）各電鍍槽的槽口兩側各（gè）增加一塊窄窄的、可活動（dòng）的（de）擋風板（bǎn），除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽麵顯得整（zhěng）潔，更能因可視槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可（kě）采用（yòng）噴（pēn）丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減（jiǎn）少酸性廢氣的（de）產生。

(3)對於銅件，用（yòng）混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸（suān）退鍍時，可通過加入少量尿素（sù）來抑製（zhì）和削（xuē）減氮氧化物的產生。不提倡單（dān）純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有（yǒu）聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效（xiào）果會更好。

2、安裝排風係統及（jí）淨化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風係統，將（jiāng）被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係（xì）統，以達到將有毒有害氣體去除的（de）目的。

由（yóu）此可見（jiàn），安（ān）裝排風（fēng）係統和（hé）淨（jìng）化係統，是一個統一的整體。

電鍍廠的麵積一般較（jiào）大，且屬（shǔ）於同一生產過（guò）程，工作人員（yuán）分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應（yīng）采用全麵通風的機械送風（fēng）。

而汙染物源都是一些（xiē）電鍍（dù）槽，工作過程中汙染物會直接從電鍍槽中釋放，所（suǒ）以隻需（xū）先對各（gè）個電鍍槽進（jìn）行局部排風，再按規定分質處理，達標後排到室外。

為了排風（fēng）均勻，減少通排風係統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設計。為調（diào）節（jiē）合理（lǐ）的風量，風（fēng）道中也可以做調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進（jìn）入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除（chú）酸性（xìng）廢氣的效率可達（dá）90%以上。

電鍍廢氣處理是工業三廢重要組（zǔ）成部分，電鍍（dù）廢氣處理工藝流程也（yě）要不（bú）斷改進，從源頭控製（zhì）整個電鍍廢氣產生。對排放出來（lái）的電鍍廢（fèi）氣可用化（huà）學（xué）法、物理（lǐ）法（fǎ）和生（shēng）物技術等去除有毒有害成（chéng）分，處理後的電鍍廢氣要（yào）達到環評部門的要求，保證整個生態係統的正（zhèng）常運行。