電鍍廠廢氣成（chéng）分包含金屬（shǔ）粉塵、酸堿廢氣和化合（hé）物等（děng）成分（fèn），其中還含（hán）有氨氮成分（fèn）和氰化（huà）物。電鍍廠（chǎng）廢（fèi）氣淨化處理工藝非常複雜，主要原因電鍍廠生產車（chē）間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電（diàn）鍍（dù）廢氣處理帶來很大難度。環保公司對（duì）電鍍廢（fèi）氣處理（lǐ）方法（fǎ）主要有以下兩種，也是最（zuì）為核心的處理技術：

1、從源頭（tóu）減（jiǎn）少廢氣的產生

(1)電（diàn）鍍前處理的堿洗除油（yóu）、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可（kě）在溶液中分別添加堿霧抑製劑和（hé）酸霧抑製劑，從而大大減少（shǎo）堿霧和（hé）酸（suān）霧的逸出。

與（yǔ）此同時，還（hái）可在各（gè）電鍍槽的槽口兩側各增加一塊（kuài）窄窄的（de）、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極（jí）掛鉤、陽極板（bǎn）和加熱器而使槽麵顯得整（zhěng）潔，更能因可視槽液麵積的縮小（xiǎo）而增強槽邊（biān）的排風效果，從（cóng）而減少了廢氣對車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上（shàng）的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學酸（suān）洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可（kě）在源頭上（shàng）大大（dà）減少酸性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用混合（hé）酸(硫酸加硝酸（suān）)清洗或用硝酸退鍍時（shí），可通過加入少量尿素來抑製和（hé）削減氮（dàn）氧化物的（de）產生。不提倡單純（chún）用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量（liàng）F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑製（zhì）鉻（gè）酸霧的產（chǎn）生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝排風係統及淨化係統（tǒng）

考慮電鍍廢氣的治理，可以（yǐ）通過安裝排風係統，將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去除的目的（de）。

由此可見，安裝（zhuāng）排風係（xì）統和淨化係統，是一個統一的整體。

電鍍廠的（de）麵積一般較大，且屬於同一生產（chǎn）過程，工作人員分（fèn）布在整個（gè）房間中，為了維持室內一定的負壓，應（yīng）采用全麵通風的機械送風。

而汙染物源都是一些電鍍（dù）槽，工作過（guò）程（chéng）中汙染物會（huì）直（zhí）接從電鍍槽中釋放，所以隻需先對（duì）各個電（diàn）鍍槽（cáo）進行（háng）局部排風，再按規定分質處理，達標後排到室外。

為了排風均勻，減少通排風係統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流（liú）走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以（yǐ）做調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣淨化的（de）主要方法（fǎ）是將酸（suān）性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性（xìng）廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將（jiāng）車間內氣體排放，進入裝有填料（liào）的噴淋（lín）塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以（yǐ）上。

電鍍廢氣（qì）處理是工業三廢重要組成部分，電鍍廢氣處理工藝流程也要（yào）不（bú）斷改進，從源（yuán）頭控（kòng）製整個（gè）電鍍廢氣產生。對排放出來的電（diàn）鍍廢氣可用化學法、物（wù）理法和生物技術等去除（chú）有毒有害成分，處理後的電鍍廢氣要達到環評部（bù）門的要（yào）求，保證整個生態係統的正常運行。